如何選擇非金屬墊片材料

密封件是現代工業的重要基礎元件。廣泛用于石油、化工、電力、機械等各個領域。揚中市東林石化配件有限公司是從事生產石化配件的專業公司。主要產品有聚四氟乙烯、石墨、尼龍、橡膠等材料的系列產品。1．天然橡膠NR 對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。2．氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。3．丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。除具有優異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮*變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。5．氯磺酰化聚乙烯合成橡膠對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。6．硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其*的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質）等，特種硅橡膠可制作油封。7．乙丙橡膠對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。8．石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。9．陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。10．聚四氟乙烯集中了大多數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。如：不銹鋼纏繞墊、波齒復合墊、石墨復合墊、齒形墊、聚四氟乙烯棒、管、板、環、墊、生料帶、彈性帶、四氟盤根、四氟墊片、四氟夾層墊以及各種無油潤滑壓縮機和各類工程機械相配套的密封環、擋圈、油封。純四氟墊片7大制作工藝要求： 1、原材料準備;配料:純F4制品，原料F4細樹脂，搗碎，過篩。 2、模具準備:用酒精擦干凈，壓模內無鐵銹，無附著物。 3、稱量,根據公式G=PV(其中G為加料量，P為預制品密度（2.18g/cm3）V為制品體積）稱出重量。 4、加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上。 5、預成型（壓制）：根據公式計算出壓力機表壓，設定壓力機表壓，進行壓制。 6、脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊，準備成型。 7、燒結：將半成品慢慢放入燒結爐中，放入合適數量，升溫一小時大約到390度，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達室內溫度，進行成品出爐，zui后完成定型。組成四氟墊片的主要原料有聚四氟乙烯棒、管、板經機械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環、球閥墊圈等，這些產品具具有耐腐蝕、抗老化和不導電等特性。聚四氟乙烯pH值0-14（熔融的堿金屬和高溫、高壓下的氟除外）。其在-100℃～100℃之間能夠具有良好的機械強度。壓力10Mpa。注意：在溫度低于-185℃時。聚四氟乙烯墊片會變脆。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產品，不會對其所接觸的任何物質形成污染，可以廣泛地用于食品、醫藥等行業中經機械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環、球閥墊圈等具有耐腐蝕、抗老化和不導電等良好特性。